Teave
|
Üksus |
Detail |
|
Nimi |
Lasergraveerimise tehnoloogia |
|
Rakenduse katvus |
Autod: siseviimistlus, armatuurlaua komponendid, HVAC-süsteemid, valgustuskorpused, andurite korpused,{0}}kapotialused komponendid, armatuurlauad, juhtnupud, käiguvahetid, uksekäepidemed |
|
Põhilised tootmistehnoloogiad |
Täppislasergraveerimine: tolerantsid kuni ±0,015 mm, graveerimissügavus 0,1-0,5 mm sõltuvalt rakendusest |
|
Materjalide portfell |
Kõvad plastid, metallid, puit jne |
|
Kvaliteedistandardid |
optilised mõõtesüsteemid |
Lasergraveerimine säilitab täpse sügavuse kontrolli. Erinevalt standardlahendustest ühendab meie lähenemisviis ennustava jõudluse modelleerimise säästva tootmistavaga, et luua märgised, mis säilitavad loetavuse ka kõige keerulisemates töötingimustes.
Meie tehnoloogial on Smart Surface Engineering, mis sisaldab{0}}korrosioonivastaseid katteid ja termilise liidese materjale, et tagada pikaajaline{1}}töö. Modular Design Flexibility toetab toote kiireid iteratsioone ja kuluefektiivset kohandamist-brändidele, kes soovivad turul eristuda autotööstuses, lennunduses, tarbeelektroonikas ja tööstusrakendustes.
KKK
K: Mis on lasergraveerimine ja millised on selle peamised rakendused?
V: Lasergraveerimine on kontaktivaba{0}}protsess, mis kasutab suure-võimsusega laserkiirt materjalide märgistamiseks, graveerimiseks või lõikamiseks pinna aurustamise või sulatamise teel. Seda kasutatakse laialdaselt metallide, plastide, klaasi, keraamika ja puidu seerianumbrite, logode, vöötkoodide, dekoratiivsete mustrite ja funktsionaalsete märgistuste jaoks.
K: Mis tüüpi lasereid kasutatakse graveerimiseks?
V. Peamised tüübid on kiudlaserid (metallide ja kõvade materjalide jaoks), CO2-laserid (orgaaniliste materjalide, plastide, puidu jaoks) ja UV-laserid (tundlike materjalide suure täpsusega{1}}märgistamiseks). Kiudlaserid on tööstuslikes rakendustes kõige tavalisemad.
K: Mis on tüüpiline eraldusvõime ja märgistussügavus?
V: Eraldusvõime võib ulatuda kuni 0,001 mm positsioneerimistäpsusega ± 0,01 mm. Märgistussügavus on tavaliselt vahemikus 0,01–0,5 mm, sõltuvalt materjalist ja laseri võimsusest.
K: Kuidas tagate märgistuse kontrastsuse ja loetavuse?
V: Reguleerime laseri parameetreid (võimsus, kiirus, sagedus), et luua erinevaid kontrastiefekte - alates kerge pinna söövitusest kuni sügavgraveerimiseni. Metallide puhul saame kontrollitud oksüdatsiooni abil saavutada musta, valge või värvilise märgistuse.
K: Millised on lasergraveerimise peamised eelised teiste märgistamismeetodite ees?
V: Lasergraveerimine pakub püsivaid, kõrge kontrastsusega märgistusi,{0}}tarvikuid, kontaktivaba töötlemist (ilma tööriistade kulumist), suurt täpsust ning võimalust märgistada keerulisi graafikuid ja seerianumbreid. See on ka keskkonnasõbralik, ei sisalda kemikaale ega tinti.
K: Milliseid kvaliteedikontrolli meetmeid rakendatakse?
V: Optimeerime{0}}tootmiseelseid parameetreid, jälgime laseri võimsust ja fookust, teeme visuaalseid kontrolle, kontrollime märgistuse kontrastsust ja sügavust ning kasutame automaatseks kvaliteedikontrolliks nägemissüsteeme.
Kuum tags: Lasergraveerimise tehnika, tööstuslik tootmine
